近年來隨著制造業(yè)的大力發(fā)展，對制造零件清洗度要求越來越高，超聲波清洗機解決了制造業(yè)清洗難度高的問題，使高效清潔不再是問題。
眾所周知機械零件電鍍、金屬和非金屬機箱柜涂覆、光學玻璃或鏡片鍍膜等，電鍍前后或涂覆前需要進行清潔，特別是軍工電子產(chǎn)品中的一些多芯插座，因質(zhì)量要求必須進行電鍍，而電鍍后其質(zhì)量要求多芯之間必須絕緣，往往因電鍍后致使多芯間不絕緣，采用丙酮、酒精等方法浸潤清洗后測試其阻值要求無窮大，但達不到質(zhì)量要求，而采用超聲波清洗機清洗，經(jīng)烘干后，則完全達到質(zhì)量要求。將超聲波直接引入電鍍還可提高鍍液的勻度和鍍層的密度。
超聲波清洗機原理：超聲波清洗工藝技術，利用超聲波的空化作用對物體表面上的污物進行撞擊、剝離，達到清洗目的。超聲波清洗機具有清洗潔凈度高、清洗速度快等特點。特別是對盲孔和各種幾何狀物體，有別其他清洗手段所無法達到的洗凈效果。
超聲波清洗機是利用超聲波電源所發(fā)出的不同頻率振蕩信號，通過換能器轉(zhuǎn)換成高頻振蕩所形成“超聲空化”效應，利用“超聲空化”和在清洗液中的清洗劑從而達到器械表面的清洗潔凈的目的。
超聲空化：超聲波清洗機的電源所發(fā)出的高頻振蕩信號傳遞給換能器轉(zhuǎn)換成高頻振蕩所形成，在清洗液中以疏密交替并相間的方式向前縱向傳播，在疏區(qū)(即負壓區(qū))拉斷水分子產(chǎn)生數(shù)以萬計的微小空泡，并交替至密區(qū)(即正壓區(qū))迅速閉合并瞬間破裂，被稱之為“超聲空化”效應。在此過程中，破裂的空化泡可產(chǎn)生超過100個氣壓的瞬間高壓，連續(xù)不斷的產(chǎn)生的“空化”高壓就像一連串小“爆炸”不斷地沖擊物件表面，使物件表面及縫隙中的污垢迅速剝落，從而達到物件表面凈化的目的。
