超聲波清洗機(jī)在工業(yè)生產(chǎn)領(lǐng)域得到廣泛的應(yīng)用，超聲波清洗機(jī)的種類繁多。功能也大不相同，根據(jù)清洗物體的不同，需要的超聲波清洗機(jī)也不同，那么一般的超聲波清洗機(jī)需要什么工藝呢?下面通海機(jī)械就同大家一起分享一下這方面的知識(shí)。
工業(yè)超聲波清洗機(jī)設(shè)備需要考慮的工藝因素：
1、保證產(chǎn)品的清潔度要求
編制超聲波清洗工藝，必須滿足客戶對(duì)產(chǎn)品的清潔度和生產(chǎn)規(guī)模的要求，即能滿足產(chǎn)品的和數(shù)量指標(biāo)，這是工藝設(shè)計(jì)的基本原則。
2、滿足下道工序加工的要求
編制主工序的中阿清洗工藝，清洗工藝要滿足下一道工序加工的需要。例如在電鍍前必行除油清洗，否則會(huì)影響鍍層的結(jié)合力：又如金屬件、塑料件在表面噴漆前必須清洗，去除油污，以保證涂層的結(jié)合力;再如在一些液晶顯示器、光學(xué)鏡片、金屬件、切削刀具的表,要真空鍍膜、化學(xué)鍍膜或者離子鍍膜，需要較高的潔凈表面，它們的前處理，必須嚴(yán)格洗否則會(huì)影響鍍膜質(zhì)量;在粘接、電子?xùn)c焊接、真空熱處理、防銹等許多工序的前處理，都必須行除油清洗，否則會(huì)影響下道工序的進(jìn)行。
3、應(yīng)考慮與上道工序相匹配編制主工序的中間清洗工藝,應(yīng)與上道工序相匹配。
針對(duì)上道工序殘留污染質(zhì)，采用相應(yīng)性質(zhì)的清洗介質(zhì)和洗凈工藝。例如清洗焊接后的電子電路板，,上道工序用水溶性焊劑，那么清洗媒質(zhì)應(yīng)選用水基清洗劑。如果用的是合成類焊劑，則應(yīng)選用有機(jī)溶劑類清洗，即極性污染物用極性溶劑來清洗，非極性污染物用非極性溶劑來清洗。
4、清洗工藝的安全性
編制清洗工藝，應(yīng)考慮安全性，主要是毒性和燃燒的危險(xiǎn)性。
?、伲河行┯袡C(jī)溶劑具有一定的毒性，如HCFC225,甲醇、乙醇、異丙醇等,應(yīng)注意其工形地所容許的濃度，并采取相應(yīng)措施。
?、冢河行┯袡C(jī)溶劑閃點(diǎn)很低，易燃易爆，如碳?xì)淙芤?碳化水素)等，也應(yīng)有相應(yīng)的防煙措施。
5、考慮與產(chǎn)品結(jié)構(gòu)材料的相溶性編制清洗工藝
考慮清洗液與產(chǎn)品結(jié)構(gòu)材料的相溶性,以免在洗凈過程中對(duì)產(chǎn)品造成傷害。
①：有些工件材料是單一的，如金屬零件的清洗，要防止洗凈過程中受到腐蝕、氧化生又如塑料零件清洗，要防止洗凈過程中受到溶脹、溶解、產(chǎn)生變形、脆化開裂等。
②：有些工件是不同材料的組裝件，要充分考慮清洗工藝對(duì)不同材料的相溶性。例如電子線路板上既有金屬件、電子元件，又有塑料件橡膠、導(dǎo)線、涂層等，洗凈過程中既要把污染物掉洗凈，又不能使結(jié)構(gòu)材料受到損傷，連元器件上的規(guī)格、標(biāo)記、符號(hào)都不能洗掉，所以在編清洗工藝時(shí)要周密考慮。
6、清洗工藝的環(huán)保性
編制清洗工藝，盡量減少三廢排放量，有完善的三廢治理措施，減少或消除對(duì)環(huán)境的污染并做好三廢的回收和綜合利用。
7、清洗工藝與生產(chǎn)規(guī)模相匹配
不同的生產(chǎn)規(guī)模，所用的洗凈工藝也不盡相同。單件、小批量生產(chǎn)時(shí)，在清洗時(shí)間上可以長(zhǎng)些,而大批量生產(chǎn)時(shí)，要考慮生產(chǎn)節(jié)拍，連續(xù)自動(dòng)式或者流水線通過式清洗效率較高，可浸泡、粗洗，半精洗,精洗分級(jí)清洗，以達(dá)到目標(biāo)質(zhì)量要求為主。
除此以外定制工業(yè)超聲波清洗機(jī)的清洗工藝要考慮經(jīng)濟(jì)性，要進(jìn)行綜合評(píng)估,不僅要達(dá)到規(guī)定的潔凈度而且還要考慮投資比較低、使用成本低、設(shè)備適應(yīng)對(duì)象多、使用壽命長(zhǎng)、操作簡(jiǎn)單方便等。
通海機(jī)械超聲波清洗機(jī)質(zhì)優(yōu)價(jià)廉，工期短、交貨快。
