眾所周知，超聲波清洗效果是所有清洗方式里邊效率最高、效果最好的一種清洗方式。但是有部分人在使用超聲波清洗機(jī)的時(shí)候，卻發(fā)現(xiàn)超聲波清洗機(jī)的清洗效果不太好或者說沒有達(dá)到預(yù)期的效果，那么有哪些原因影響超聲波清洗機(jī)的清洗效果的呢?下面就同大家一起來了解一下吧。
影響超聲波清洗的方式主要有以下幾方面的因素：
一、超生頻率
針對不同的清洗物件，選擇不同的超聲頻率。例：五金、機(jī)械、汽摩、壓縮機(jī)等行業(yè)或重度污染的一般物件的清洗多采用20KHz頻率的清洗器;光學(xué)、光電子、線路板、實(shí)驗(yàn)室一般器皿多采用40KHz的頻率;計(jì)算機(jī)微電子元件、集成電路芯片、硅片及波薄膜等精洗多采用80KHz或更高頻率，能去除微米、亞微米級的污物并對清洗樣品沒有損傷。
二、超聲波功率
產(chǎn)品容量與超聲功率成正比(超聲功率為0.3-0.5W/cm2);高功率產(chǎn)品多用于五金、機(jī)械等行業(yè)或重度污染的一般物件的清洗(超聲功率為0.5-1W/cm2)。
三、清洗時(shí)間時(shí)間
不同的清洗物件應(yīng)設(shè)定不同的清洗時(shí)間，選擇合適的時(shí)間(一般清洗時(shí)間為10-20min)有利于對清洗樣品的更好清洗;時(shí)間過長會(huì)導(dǎo)致清洗樣品表面產(chǎn)生空化斑，影響表面光潔度。時(shí)間過短，會(huì)導(dǎo)致無法清洗干凈。
四、清洗設(shè)定的溫度
由于每種器件的物理特性不一樣，所以我們在清洗時(shí)應(yīng)選定不同的清洗溫度，比如油脂類的一般在50℃以上為宜;鋁件，一般選擇40℃左右為宜，溫度過高，會(huì)形成氧化斑;毛刺類的一般選定15℃以下為宜。獨(dú)有的恒溫技術(shù)，保證清洗物件在恒定的溫度環(huán)境下工作不被損傷(本公司恒溫產(chǎn)品恒定溫度為0-80℃，±2℃)。
五、選擇的清洗液
常規(guī)清洗溶液(介質(zhì))有：水基型溶液、酒精、汽油等有機(jī)溶液。
現(xiàn)代的超聲清洗劑是各種去垢劑、浸潤劑及其它一些反應(yīng)成份的混合物。已有很多種優(yōu)良的、有針對性的清洗劑可供選擇。要達(dá)到顯著的清洗效果并避免(清洗液)與被清洗物件反應(yīng)，正確選擇清洗劑是至關(guān)重要的。
綜上所述就是影響超聲波清洗機(jī)清洗效果的因素。
